機(jī)器視覺檢測技術(shù)擁有別的檢測計(jì)劃方案及傳統(tǒng)式檢測方法不能類比的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，在各大行業(yè)上都擁有普遍的運(yùn)用。其中機(jī)器視覺檢測設(shè)備在pcb板的應(yīng)用更是用的比較多。下面介紹一下機(jī)器視覺檢測設(shè)備在檢測pcb缺陷上的優(yōu)勢。

1、PCB檢測系統(tǒng)軟件定期檢查改正PCB缺點(diǎn)，在全過程檢測期內(nèi)開展的成本費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)地小于在最后檢測和查驗(yàn)以后開展的成本費(fèi)。

2、能盡快發(fā)覺可重復(fù)性不正確，如貼片偏移或有誤的料盤安裝等。

3、為加工工藝技術(shù)工作人員出示SPC材料。PCB檢測技術(shù)的數(shù)據(jù)分析作用與SPC加工工藝管理方法技術(shù)的融合為SMT生產(chǎn)工藝流程的適度健全出示了強(qiáng)有力的武器裝備，PCB裝配線的產(chǎn)出率從而獲得顯著的提升。伴隨著當(dāng)代加工制造業(yè)經(jīng)營規(guī)模的擴(kuò)張，制造的控制計(jì)劃愈來愈關(guān)鍵，對SPC材料的要求也持續(xù)提高。PCB檢測技術(shù)的運(yùn)用將愈發(fā)凸顯其必要性。

4、能融入PCB拼裝相對密度進(jìn)一步提高的規(guī)定。伴隨著電子設(shè)備拼裝相對密度的大幅度提高，傳統(tǒng)式的一些檢測技術(shù)，如ICT等，已不可以融入SMT技術(shù)的發(fā)展趨勢規(guī)定，0402內(nèi)置式部件的出現(xiàn)早已使ICT沒法檢測，而PCB檢測技術(shù)則不容易受這種要素的危害。

5、測試代碼的轉(zhuǎn)化成十分迅速。PCB機(jī)器視覺檢測設(shè)備的測試代碼可立即由CAD材料轉(zhuǎn)化成，十分便捷。與ICT對比，因?yàn)椴挥弥谱鰧I(yè)的工裝夾具，其檢測成本費(fèi)也大幅度減少。

6、能緊跟SMT生產(chǎn)流水線的制造節(jié)奏?，F(xiàn)階段很多加工廠在加工過程中對PCB部件開展檢測依賴于人工目檢，可是伴隨著PCB規(guī)格的增加和部件數(shù)的增加，這類檢測方法早已承受不住。而PCB檢測技術(shù)檢測現(xiàn)階段能保證0.1秒/幅的速率，能夠 考慮免費(fèi)在線檢測的規(guī)定。

7、檢測的可靠性較高。檢測的因素是準(zhǔn)確性和可靠性，人工目檢自始至終有其局限，而PCB檢測技術(shù)檢測則防止了這些方面的不利條件，能維持不錯的準(zhǔn)確性和可靠性。

8、確保產(chǎn)品品質(zhì)，減少人力資本成本費(fèi)，提升勞動效率。

9、非接觸測量，不容易毀壞和刮劃PCB板。

10、此外，機(jī)器視覺檢測技術(shù)能夠 進(jìn)行過去所不可以進(jìn)行的每日任務(wù)：在一些小型的管 角的解決時，傳統(tǒng)式的方法通常不可以擔(dān)任。而PCB檢測系統(tǒng)軟件可檢測到0201(0.3mmPicth)的元器件及間隔。